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日产升级皮带传动风机到直连嵌入式风机,转轮除湿机降大量能耗

通过升级为皮带传动的处理风机和电机,能耗能够降低30%

日产在英国桑德兰的工厂是英国最大的汽车制造工厂,每年生产超过50万辆汽车,员工人数超过6500人。

日产一直在大力投资以支持扩建工厂、设计新车型和创造就业机会。尼桑英国工厂( NMUK)主要生产的汽车型号包括:Qashqai、Note、Juke以及纯电动的Nissan LEAF,其电池厂还生产锂电池。Nissan LEAF是全球首款大众经济型纯电动车。通过使用锂电池技术,这款新车行驶时不会产生噪音和排放。为了生产这些电动汽车所需的电池,日产尼桑在桑德兰的工厂建造了一个占地25000平方米的洁净/干燥车间,需要精确稳定的环境。

尼桑设备工程师Phil Laing对此次升级赞不绝口:“借助这次升级,在能耗相同的情况下可以增加设备的能力,获得更多的余量和更大的弹性。”

蒙特提供精准严格的环境控制

通过使用三台MDU2500燃气再生转轮除湿机进行前后处理,蒙特能够确保工厂内保持-55°C露点,并提供100%新风。为了满足日产尼桑所规定的具体要求,这三套系统于2011年投入使用,并由蒙特服务团队进行维保。

聚焦节能

为了确保汽车厂高效生产,日产尼桑的设施团队一直在寻找能够节能、减少二氧化碳排放并降低成本的项目,并提出投资回报周期在两年内的要求。

蒙特服务团队致力于帮助客户充分使用空气处理设备的价值,蒙特调查了日产MDU除湿系统给出了不同节能方案。

升级风机/电机

随着风扇和电机技术的进步,采用配备IE3 / EC电机的新型直连插入式风机来替换除湿机原装皮带驱动的处理风机和电机,可以更加高效节能。

在安装和调查了数据记录器之后,蒙特提供的节能方案,预计整个项目的平均投资回报周期为21个月——这完全符合客户要求的两年投资回报周期。

该项目对三台蒙特MDU2500系统和三台McQuay空气处理设备进行了升级,使用直连嵌入式风机 。原来装配的皮带传动风机由15kW的电机驱动,替换为直连嵌入式风机后,效率显著提高,因此可以使用两台5.5kW电机替换原来的15kW电机。对于一家不断努力优化生产过程的工厂来说,增加的产能和剩余价值是非常有利的。三台除湿系统升级后蒙特总计将为客户节约47%的风机运行成本。此外,由于升级后不需要再更换、维修皮带和皮带轮,维护成本大大降低。

升级AHU系统

一般来说,从皮带传动风机更换到直连嵌入式风机,可以降低30%的能耗。蒙特服务提供的升级选项不仅涵盖蒙特经典的MDS和MDU型除湿设备,同样适用于非蒙特产的常规空气处理机组。

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  • 升级风机/电机可以降低30%能耗
  • 投资回报周期短——只有21个月
  • 降低维护成本
  • 更好的控制、更多的余量

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