应用场景

位于苏州的某薄膜生产商，是世界上专业的工业产品制造商。

在生产过程中，中间膜的含水量会直接影响到夹层玻璃的很多关键性能，所以必须严格控制湿度，使产品性能都控制在安全标准范围内。

在经过蒙特高效转轮除湿后，干燥空气由AHU送至各个生产车间和冷库。为了完善室内空气处理的整体解决方案，我们针对客户痛点，对AHU送风环节进行了优化。

改造前：皮带风机的痛

客户原有的多台AHU系统均为老式皮带传动风机，能耗高、效率低、稳定性差，还需定期停机更换皮带及轴承添加油脂，电机出现故障后会导致AHU系统不能正常工作，延误生产。

蒙特定制不间断生产节能解决方案

了解客户的困境后，我们安排工程师对客户现场的AHU进行了风机能耗检查，风量风压测量，获得实际测量数据后我们经过节能报告分析，向客户提供了符合不间断生产的节能解决方案——蒙特专属节能风机墙改造，用Modbus通讯控制6台Munters Plug Fan，实现0-100%无极调节风量。

改造后：高效、稳定、可靠

# 高效

能耗高、效率低

风机墙大大降低能耗，

预计年节约电费6万元。

# 稳定

稳定性差，电机出现故障后会导致AHU系统不能正常工作，延误生产。

风机墙6台风机并联，任何一台有故障不影响AHU送风。当一台风机出现故障无法正常工作时，可以提高其余风机的转速，继续保持工况要求的风量运行。 

# 可靠

总成一体，可以避免因皮带、轴承、电机等传动部件失效而导致故障。

节能数据详解——投资回报期13个月

经过详细的改造前后数据测量，我们获得了真实的现场能耗变动情况。

相比变频运行电流节能33%，相比额定运行电流节能44%。

☑ 电流减小：

节省20A。原81%变频负载运行电流57A ，现运行电流37A。

☑ 功率节省：

节省功率7600W（380V×20A）

☑ 电费节约：

7.6KW×0.9元×24h×365T= 59918元

☑ 投资回报：

约13个月(一年零一个月）

改造前后能耗对比

改造前

改造后

 

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